Contáctenos
Contacto: Mrs.Yao
Teléfono: (+ 86) 13771551070
Contacto: Mr.Zhou
Teléfono: (+ 86) 13812059096
Tel: + 86-510-83831286
Fax: + 86-0510-83831286
Correo electrónico: sales@wxlongwei.com
Dirección: Parque industrial de Yaxi, ciudad de Luoshe, ciudad de Wuxi, Jiangsu
Tubo reforzado con precisión de acero CK20

Tubo reforzado con precisión de acero CK20

Ventaja del tubo de precisión CK20: 1. Tubería sin soldadura Mejora la rugosidad de la superficie, y la rugosidad casi puede alcanzar Ra menor que 0.04. 2. Corrija la redondez, la elipticidad puede ser menor que 0.02 mm. 3. tubería afilada mejorar la dureza de la superficie, eliminar la deformación de tensión, dureza ...

Ventaja del tubo de precisión CK20:
1. Tubería sin soldadura perfeccionar la rugosidad de la superficie, y la rugosidad casi puede alcanzar Ra menos de 0.04.
2. Corrija la redondez, la elipticidad puede ser menor que 0.02 mm.
3. tubería afilada mejorar la dureza de la superficie, eliminar la deformación de tensión, dureza HV 4 ° o superior
4. Después del procesamiento, la capa de tensión residual deberá mejorar la resistencia a la fatiga en un 30%.
5. Mejorar la calidad de la coordinación, reducir el desgaste y prolongar la vida útil de las piezas de repuesto, pero se reduce el costo de procesamiento de las piezas de repuesto.


Tolerancia dimensional del tubo de rectificado de precisión

图片 7.jpg


ok.jpg


Proceso del producto

图片 8.jpg


Un tipo de método de fabricación de tubos de afilado de precisión estirado en frío incluye los siguientes pasos:
(1) calentamiento: 27 simn tubo billet calefacción a 1200 ~ 1290 ℃ en el horno anular, el tiempo de calentamiento es de 4 ~ 5 horas, a fin de garantizar el tubo uniforme de calentamiento de la palanquilla.
(2) perforación: tocho del tubo de calor por la perforación del molino perforador, perforación después de la formación del control de temperatura capilar a 1150 ~ 1230 ℃, y control de la excentricidad perforada y calidad de la superficie del tope del tubo de control.

(3) recocido, introduce tocho de tubo en horno de recocido continuo para recocido, y el control de la temperatura de recocido es de 600 ~ 720 ℃, el tiempo de recocido de 70 ~ 70 min, recocido dureza (HV) recocido billete para 210 ~ 219.

(4) y rociado de bórax: dispositivo de pulverización de bórax a nitrógeno y bórax por boquilla espiral para eliminar la capa de óxido en el tubo de lana y en tubo de lana lleno de gas nitrógeno, su función principal es eliminar la escama residual del tubo capilar, al mismo tiempo en el interior la superficie del capilar forma una capa de película, previene la oxidación capilar adicional.
(5) laminado en caliente: introducción de laminación en caliente del molino de tubos, temperatura de laminación en caliente es 1260 ~ 1270 ℃, obtener tubo rodante.
(6) tubería: tubo rodante con liberación de mandril, para el siguiente procedimiento de trabajo, asegúrese de despegar el proceso de tubo de la tubería de laminación que reduce la tasa entre 0 ~ 2%.
(7) el alivio de tensión: introducir la calefacción del tubo rodante y la preservación del calor en el horno de calefacción, el horno después de enfriamiento, recocido billet, el propósito es garantizar la resistencia del tubo de acero, cuando la temperatura de recocido es demasiado alta, obtener el efecto de endurecimiento por deformación, la temperatura de recocido es de 550 ~ 650 ℃, puede obtener el efecto de endurecimiento por deformación, con el fin de eliminar la fuerza de la desviación de la tubería de acero laminado en frío, horno de tubo de acero laminado en frío para mantener el tiempo de 10 ~ 40 minutos.
(8) tratamiento de decapado: el decapado de tubería de recocido, eliminar el óxido en la superficie de la piel, concentración de ácido clorhídrico: 7 ~ 19%, tiempo de decapado: 35 ~ 60 minutos, rodillo de neutralización de la piscina, número de rollo: 2 ~ 3 veces y líquido PH: 9 ~ 10, luego a través de la tirada de reservorios de agua clara, número de rollo: 2 ~ 3 veces.
(9) tratamiento de fosfatación: en la superficie del tubo billet formando la formación química de recubrimiento de película de fosfato de zinc, concentración de fosfato de zinc: 20 ~ 30%, la temperatura del líquido de fosfatación: 68 ~ 75 ℃, tiempo de fosfatación: 10 a 20 minutos, ácido fosfatado acidez libre : 4 ~ 7, fluido de fosfatación de acidez total: 45 ~ 75.
(10) proceso de saponificación: en el recubrimiento de la película lubricante de jabón metálico recubierto, como la formación, la temperatura de saponificación: 55 ~ 75 ℃, tiempo de saponificación: 8 a 15 minutos, líquido de saponificación PH: 8 ~ 9.
(11) un estirado en frío: permanecerá en frío, el proceso de estirado en frío, la cabeza del tapón del molde y el tramo interior de la tubería: 3 ~ 5 mm, fuerza máxima de estiramiento de la máquina: 350 ~ 450 t, tubo de saponificación antes del tiempo de estacionamiento: 72 ~ 96 h.
(12) extracción en frío secundario: después de un estiramiento en frío dos veces proceso de estirado en frío, proceso de estirado en frío, la cabeza del tapón del molde y el tramo interior del tubo: 2 ~ 4 mm, tracción máxima fuerza de tiro: 400 ~ 500 t, después de un estiramiento en frío antes del tubo estirado en frío del tiempo de estacionamiento: 12 ~ 24 h.
(13) tratamiento térmico: uso después de templar y atemperar el proceso de tratamiento térmico, la temperatura de templado es de 800 ~ 850 ℃, el medio de enfriamiento es agua, la temperatura de templado a 550 ~ 550 ℃, reduce la tensión residual de la tubería estirada en frío.
(14) bruñido: elija la rectificadora digital, pieza de trabajo giratoria, forma de procesamiento del cabezal de afilado para movimiento alternativo, alcance la cilindricidad: 0.01 ~ 0.02 mm, desviación de tamaño: 0.01 ~ 0.02 mm, rugosidad: Ra0.25 ~ 0.35 altos estándares de precisión.
(15). proceso de enderezamiento caliente: preservación del calor en el horno de templado de baja temperatura de 45 a 60 minutos, y luego para el procesamiento de alisado en caliente, temperatura de enderezamiento en caliente 550 ~ 650 ℃, el límite elástico (MPa): 898, resistencia a la tracción (MPa): 912, dureza (HV): 250, tolerancia del espesor de pared: 8%, diámetro exterior fuera de redondez: 0.3%, variabilidad de espesor de pared: 6%, rectitud, tubo de rectificado de precisión estirado en frío 0.30 mm / m.


Consulta