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Características de producción de tubos de precisión de embutición en frío de alta precisión
Jun 14, 2018

(1) Alta eficiencia de producción: se necesitan 154 horas para producir un cilindro con un diámetro interior de 420 mm y una longitud de 12 metros utilizando el método tradicional, y se tarda solo 4 minutos en producir con un método de estirado en frío.

(2) Tasa de alta calidad: como el cabezal rodante del orificio perforado también sirve de guía, durante el proceso de corte, el tubo rugoso está sujeto a deflexión debido a su propio peso, lo que hace que la cabeza rodante y la cuchilla perforadora se disparen , lo que resulta en productos de desecho. La tasa de autenticidad solo puede alcanzar alrededor del 60%, y puede producirse mediante el método de extracción en frío. La tasa de autenticidad puede alcanzar más del 95%.

(3) Alta tasa de utilización de metal: el cuerpo del cilindro se fabrica por el método tradicional de perforación, y la tasa de utilización del metal es solo del 50-70%. Cuando se produce mediante el método de estirado, el metal no solo se corta en polvo de hierro, sino que se puede extender en un 30% y la tasa de utilización del metal puede alcanzar el 95%.

(4) Puede mejorar las propiedades mecánicas del metal tubular acabado: se produce mediante el método de estirado, de modo que el blanco se deforma plásticamente en más del 30%, y la resistencia del metal del tubo terminado se incrementa considerablemente debido a para el trabajo de endurecimiento. En general, el límite de resistencia de la capa interna del tubo terminado se incrementa en un 60%. Los tubos estirados en frío de alta precisión están hechos de tubos de acero laminados en caliente sin costura y tubos de soldadura recta. Después del tratamiento químico, se dibujan en máquinas especiales de estirado en frío y se diseñan mediante principios especiales de deformación para producir tubos de alta precisión. La precisión dimensional de H10 ~ H8, rectitud de 0,35 ~ 0,5 mm / m, rugosidad superficial Ra1.6-0.4

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