Defectos y análisis de tuberías de acero estirado en frío
Aug 12, 2019
Ocasionalmente, aparecen algunos defectos en el proceso de estirado en frío de tubos de acero. Los defectos se resumen como: plegado, grieta (grieta, rayita), hoyo, sobredimensionado, grosor desigual de la pared, elipse, rayado (rasguño), oscilación, grietas longitudinales, pliegue cóncavo longitudinal, urdimbre, inclusión, marca de picadura (orificio), ortodoncia, pliegues internos y externos, etc.
Las características básicas del defecto, la causa del defecto y los métodos de prevención y eliminación son los siguientes:
No. | Nombre del defecto | Característica | Porque | Métodos de prevención y eliminación. |
1 | Alineación | Rotura lateral continua o intermitente en la superficie del tubo de acero. | El tiempo de decapado excesivo provoca un tratamiento térmico inadecuado de la fragilidad de hidrógeno, y el estrés de procesamiento no se elimina por completo. Deformación excesiva La velocidad de dibujo es demasiado rápida y se libera el estrés térmico. La deformación del tubo de paredes gruesas es inconsistente por dentro y por fuera, lo que resulta en una tensión adicional. | Implemente correctamente el sistema de proceso, organice la deformación de acuerdo con las reglas de operación y preste especial atención a la tubería de paredes gruesas. Preste especial atención al rendimiento uniforme dentro y fuera, y controle las irregularidades de la pared posterior. |
No. | Nombre del defecto | Característica | Porque | Métodos de prevención y eliminación. |
2 | Sierra | La superficie de la tubería de acero es recta y rayada. | La superficie de tiro no es lisa, hay una grieta o un punto de transición del martillo de acero unido. La herramienta de desgaste está en escabeche o la superficie de la tubería de acero tiene escamas de óxido residual. La calidad del tubo laminado en caliente es demasiado alta. Puede eliminar la dureza del molde no es suficiente, o la cantidad de desgaste es demasiado grande El tratamiento térmico no es tibio ni desigual. | Mejore la calidad del molde, la escala de óxido de hierro debe limpiarse, el recubrimiento es uniforme y se verifica la calidad de la zona de transición de la cabeza del martillo, y se inspecciona la superficie del tubo de acero y la tubería de acero. |
3 | Temblor | Ondas circulares rugosas u ondas a lo largo | Desempeño desigual después del tratamiento térmico El enjuague después del decapado no está limpio, mala lubricación, fluctuación durante el estirado La barra del núcleo es demasiado delgada y la deformación elástica causa fricción al estirar La velocidad de arranque es demasiado rápida o la vibración de la cadena La forma del molde exterior no es razonable y el ángulo del cono de entrada es demasiado grande. | Tratamiento térmico según el procedimiento, limpieza con ácido, buena lubricación con fosfatación. Velocidad de dibujo adecuada Número razonable de pases El tamaño de la barra del núcleo coincide con el acero estirado |
No. | Nombre del defecto | Característica | Porque | Métodos de prevención y eliminación. |
4 4 | Pliegue cóncavo | En la dirección longitudinal de la tubería de acero, el grosor de la pared de la tubería se despoja hacia adentro | Cuando el tubo de pared delgada está vacío, la reducción es demasiado grande. | Distribución razonable de diámetro reducido |
5 5 | Agrietamiento | División longitudinal (longitud total y local) a través de la pared | La transición de la cabeza del martillo de la tubería de acero es demasiado urgente | La cabeza del martillo debe ser suave, sin arrugas. |
No. | Nombre del defecto | Característica | Porque | Métodos de prevención y eliminación. |
6 6 | Tallarines | Hoyos finos en forma de superficie | Decapado ácido | Garantizar la calidad del decapado. |
7 7 | Sierra | Las superficies interna y externa son rasguños rectos longitudinalmente, en su mayoría estriados | La escala es gruesa y la cantidad de enderezamiento se presiona en la superficie del tubo de acero base para obtener manchas de aceite. Cuando se calienta, la superficie se quema. | Temperatura de recocido y tiempo a controlar |
