Los tubos estirados en frío generalmente se producen a una temperatura muy baja a través de una serie de extracciones y extracciones en frío. Se puede decir que es un tipo de acero más duradero y mejor. Los siguientes son los diversos procesos de producción y pasos para tubos estirados en frío:
El tubo estirado en frío está hecho de bobina de acero laminado en caliente como materia prima, seguido de decapado para eliminar la incrustación de óxido y luego el laminado en frío. El producto terminado es rollo duro enrollado. El endurecimiento en frío provocado por la deformación continua en frío aumenta la resistencia y la dureza de la bobina laminada y la dureza. A medida que el índice disminuye, el rendimiento de estampado se deteriorará y solo podrá utilizarse para piezas deformadas simples. Las bobinas duras enrolladas se pueden usar como materia prima para las plantas de galvanizado en caliente porque las unidades de galvanizado en caliente están equipadas con una línea de recocido. El peso de los rollos duros enrollados es generalmente de 6 ~ 13,5 toneladas, y el diámetro interno de las bobinas de acero es de 610 mm. Laminación en caliente (tubería de acero sin extrusión): tubería en blanco → calefacción → perforación → laminación oblicua de tres rodillos, laminación continua o extrusión → desbobinado → dimensionamiento (o reducción) → refrigeración → tubo en blanco → enderezamiento → prueba hidrostática (o detección de defectos) ) → marcar → almacenamiento. Tubería de acero sin soldadura estirada en frío (laminado): tubo en blanco → calentamiento → punzonado → inicio → recocido → decapado → recubrimiento de aceite (cobreado) → estirado en frío de varias pasadas (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba de presión de agua (detección de defectos) → marca → almacenamiento.
Los tubos estirados en frío son un tipo de tubo de acero, es decir, se clasifican según los diferentes procesos de producción y son diferentes de los tubos laminados en caliente (expandidos). En el proceso de expansión de la pieza maestra capilar o del tubo de materia prima, se realiza mediante un proceso de estiraje en frío de múltiples pasadas, y generalmente se realiza en una máquina de embutición en frío de una o dos cadenas de 0,5-100 T. Laminado en frío (marcar) tubería de acero además de tubería de acero general, tubería de acero de caldera de presión baja y media, tubería de acero de caldera de alta presión, tubería de acero de aleación, tubería de acero inoxidable, tubería de craqueo de aceite, tubería de mecanizado, tubería de pared gruesa, de pequeño calibre Tubo de estirado en frío para moldes internos Otros También incluye tubos de acero de paredes finas de carbono, tubos de acero de pared delgada de aleación, tubos de acero inoxidable de pared delgada y tubos de acero de forma especial. La tubería de acero estirada en frío puede tener un diámetro exterior de 6 mm, un espesor de pared de 0.25 mm, un diámetro exterior de tubería de pared delgada de hasta 5 mm, un grosor de pared de menos de 0.25 mm y una precisión y calidad de superficie que es significativamente mejor que la de una tubería laminada en caliente (expandida), pero está sujeta a un proceso. Las restricciones, su calibre y longitud están sujetas a ciertas restricciones.
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