Principio del proceso de bruñido del tubo de bruñido

Principio del proceso de bruñido del tubo de bruñido

El bruñido es una forma especial de rectificado y un método de mecanizado eficiente en el acabado. Este proceso no solo elimina grandes márgenes de mecanizado (pulido o pulido en la década de 1950), sino que también es un método de mecanizado eficaz para mejorar el tamaño de la pieza, la precisión geométrica y la rugosidad de la superficie.

(I) Características del bruñido:

Alta precisión de procesamiento: especialmente para algunos orificios pasantes ópticos pequeños y medianos, la cilindridad puede alcanzar 0.001 mm. Algunas piezas con espesores de pared desiguales, como las bielas, pueden alcanzar una redondez de 0,002 mm. Para agujeros grandes (diámetros de agujero dentro de 200 mm), la redondez puede alcanzar 0.005 mm. Si no hay ranuras anulares u orificios radiales, etc., la rectitud también es posible dentro de 0.01 mm. El bruñido es más preciso que el rectificado. Al rectificar, el rodamiento que soporta la rueda está fuera del orificio de afilado, lo que provocará desviaciones, especialmente en los orificios pequeños. La molienda es peor que la precisión de pulido. El bruñido generalmente solo puede mejorar la precisión de la forma de la pieza de trabajo. Para mejorar la precisión de la posición de la pieza, se deben tomar algunas medidas necesarias. Por ejemplo, use un panel para mejorar la perpendicularidad entre la superficie final de la pieza y el eje (el panel está instalado en el brazo de trazo, ajústelo para que sea perpendicular al eje giratorio y la pieza puede procesarse en el panel) .

Buena calidad de superficie: la superficie tiene textura cruzada, lo que favorece el almacenamiento de lubricante y el mantenimiento de la película de aceite. Tiene una alta relación de soporte de superficie (la relación del área de contacto real entre el orificio y el eje al área de ajuste entre los dos), por lo que puede soportar cargas más grandes y resistencia al desgaste, mejorando así la vida útil del producto. La velocidad de rectificado es baja (unas décimas de la velocidad de rectificado) y la piedra de aceite está en contacto superficial con el orificio, por lo que la presión de rectificado uniforme de cada partícula abrasiva es pequeña, por lo que la generación de calor de la pieza de trabajo es muy pequeña. y la superficie de la pieza de trabajo está casi libre de daños térmicos. Y la capa metamórfica, la deformación es pequeña. La superficie mecanizada de bruñido está casi libre de arena incrustada y capas duras extruidas. El rectificado tiene una mayor presión de corte que el pulido. La herramienta de rectificado y la pieza de trabajo están en contacto en línea y tienen una velocidad relativamente alta. Como resultado, se pueden generar altas temperaturas en las áreas locales, lo que puede causar daños permanentes a la estructura de la superficie de la pieza.

Amplio rango de procesamiento: principalmente procesando varios agujeros cilíndricos: agujeros ligeros a través. Hay orificios interrumpidos en las direcciones axial y radial, como orificios radiales o de ranura, orificios de ranura clave y orificios estriados. Hueco ciego o agujero ciego o pozo ciego. Agujeros de varios pasos, etc. Además, con un cabezal de bruñido dedicado, también es posible procesar agujeros cónicos, agujeros ovalados, etc., pero el cabezal de bruñido tiene una estructura complicada y generalmente no se usa. Los cuerpos cilíndricos pueden pulirse con una herramienta de pulido cilíndrica, pero el margen de extracción es mucho menor que el margen de pulido cilíndrico. Puede procesar casi cualquier material, especialmente aplicaciones abrasivas de diamante y nitruro de boro cúbico. También mejora la eficiencia del bruñido.

(II) Principio de procesamiento de bruñido:

El bruñido es el uso de una o más piedras de aceite instaladas en la circunferencia de la cabeza de bruñido. La piedra de aceite se expande radialmente mediante un mecanismo de expansión (tanto giratorio como de empuje), de modo que se presiona contra la pared del orificio de la pieza de trabajo para producir un cierto contacto de superficie. Al mismo tiempo, la cabeza de bruñido se gira y se corresponde sin mover las partes; o el cabezal de bruñido solo gira y la pieza de trabajo se corresponde para lograr el bruñido.

En la mayoría de los casos, el cabezal de afilado está flotando entre el eje de la máquina herramienta o el cabezal de afilado y el soporte de la pieza de trabajo. De esta manera, el cabezal de bruñido es guiado por la pared del agujero de la pieza de trabajo durante el procesamiento. Por lo tanto, la precisión del mecanizado se ve menos afectada por la precisión de la máquina herramienta, y la formación de la superficie del agujero tiene básicamente las características del proceso de creación. El llamado proceso de creación es que la piedra de afilar y la pared del agujero se enfrentan entre sí y se recortan para formar la pared del agujero y la superficie de la piedra de afilar. Su principio es similar al principio de dos placas de movimiento plano enfrentadas entre sí para formar un plano. Durante el bruñido, el cabezal de bruñido gira y se mueve alternativamente, o el cabezal de bruñido gira la pieza de trabajo de un lado a otro, de modo que la superficie de mecanizado forma una trayectoria de corte en espiral cruzada, y el número de revoluciones del cabezal de bruñido no es un número entero durante cada golpe alternativo hora. La cabeza se escalona en un cierto ángulo con respecto a la pieza de trabajo en la dirección circunferencial, de modo que el movimiento de cada partícula abrasiva en la cabeza de bruñido en la pared del agujero no se repita. Además, con cada giro del cabezal de bruñido, la pista de corte de la piedra de afilar y el giro anterior tienen una longitud superpuesta en la dirección axial, de modo que la conexión de las pistas de rectificado frontal y posterior es más suave y uniforme. De esta manera, durante todo el proceso de bruñido, las posibilidades de que cada punto de la pared del agujero y la superficie de la piedra interfieran entre sí son casi iguales. Por lo tanto, a medida que avanza el pulido, la superficie del agujero y la superficie de la piedra de aceite continúan produciendo puntos de interferencia. Estos puntos de interferencia se rectifican continuamente para producir nuevos y más puntos de interferencia, y se rectifican continuamente, de modo que el área de contacto entre la superficie del orificio y la piedra aumenta. El grado de interferencia y el efecto de corte continúan debilitándose, y la redondez y la cilindricidad del agujero y la piedra de afilar continúan mejorando. Finalmente, se completa el proceso de creación de la superficie del agujero. Con el fin de obtener una mejor cilindricidad, cuando sea posible, las piezas a menudo se giran en el rectificado, o se cambia la posición mutua del cabezal de rectificado y la pieza de trabajo en la dirección axial. Un punto a tener en cuenta: Debido a que la piedra de aceite pulido utiliza abrasivos de nitruro de boro cúbico y diamante, el desgaste de la piedra de aceite es muy pequeño durante el procesamiento, es decir, la cantidad de piedra de aceite afectada por la pieza de trabajo es muy pequeña. Por lo tanto, la precisión del agujero depende en cierta medida de la precisión original de la piedra de aceite en el cabezal de bruñido. Entonces, cuando usamos piedra de afilar de nitruro de boro cúbico y diamante, necesitamos recortar bien la piedra de afilar antes de pulir para asegurar la precisión del agujero.