Cómo analizar el efecto de procesamiento del eje óptico lineal

El eje óptico lineal se puede dividir en: eje de transmisión, que se utiliza principalmente para transmitir par sin soportar momento de flexión, como el eje óptico largo en el mecanismo de movimiento de una grúa, el eje de transmisión de un automóvil, etc. El material del eje es principalmente acero al carbono o acero aleado, y también se puede usar hierro dúctil o hierro fundido aleado. La capacidad de trabajo del eje generalmente depende de la fuerza y ​​la rigidez, y también depende de la estabilidad de la vibración a alta velocidad.

El eje giratorio, que soporta tanto el momento de flexión como el par durante el trabajo, es el eje más común en la maquinaria, como el eje en varios reductores. El mandril se utiliza para soportar las piezas giratorias y solo soporta el momento de flexión sin transmitir el par. Algunos mandriles giran, como los ejes de los vehículos ferroviarios, y algunos mandriles no giran, como los ejes que soportan las poleas. Análisis de procesamiento del eje óptico lineal: al seleccionar el dato de posicionamiento, para garantizar la tolerancia de coaxialidad de las partes y la precisión de la posición mutua de cada parte, todos los procedimientos de procesamiento adoptan dos orificios centrales para el posicionamiento, lo que se ajusta al principio de unificación dato.

Al rectificar la superficie circular exterior, la pieza de trabajo es propensa al deslizamiento y la deformación elástica, lo que afecta la precisión del vástago del pistón. Por lo tanto, el orificio central debe repararse durante el procesamiento y el orificio central debe mantenerse limpio. La estanqueidad entre el orificio central y la parte superior debe ser adecuada y debe garantizarse una buena lubricación. La elección general de la muela abrasiva: corindón blanco abrasivo (WA), tamaño de partícula 60 #, dureza media o unión cerámica media, y el ancho de la muela abrasiva debe ser más estrecho para reducir la fuerza de molienda radial. Preste atención a la selección de la cantidad de molienda durante el procesamiento. Especialmente la profundidad de pulido debe ser pequeña.