1. Mejorar la calidad de calentamiento de la palanquilla (1) Calentar estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso y utilizar el calentamiento a temperatura límite superior para evitar el calentamiento a baja temperatura. Por ejemplo, la temperatura de calentamiento de las palanquillas de acero al carbono (1-45.) aumenta en 20-30 grados en comparación con el proceso original, y el efecto es mejor. Según las estadísticas, en los cinco meses siguientes las grietas disminuyeron casi un 40%. (2) Para los hornos de fondo inclinado, los materiales deben moverse con frecuencia para garantizar que los espacios en blanco se calienten de manera uniforme y para evitar la aparición de superficies yin y yang. Al mismo tiempo, cierre la puerta del horno después de finalizar la alimentación para reducir la pérdida de calor. (3) Controle estrictamente el ritmo de rodadura para garantizar que el tocho se caliente completamente y no se produzca un núcleo negro. Evite el fenómeno de la perforación en espiral negra. (4) Utilice aceite pesado de alta calidad para garantizar la calidad de calentamiento de la palanquilla.
2. Mejorar la precisión del espesor de la pared capilar (1) Ajustar correctamente los parámetros del proceso de perforación y laminado de tuberías, mejorar la precisión de herramientas y moldes como rodillos y hacer que la tubería en bruto y en bruto se deforme uniformemente durante los procesos de perforación y laminado de tuberías. . (2) Ajuste con precisión la posición de centrado e instale un dispositivo de rodillo de soporte para que la parte superior pueda alinearse con el centro de la pieza en bruto para evitar perforaciones excéntricas. (3) Instale y ajuste el rodillo de sujeción y sujete firmemente el pasador expulsor para evitar que se hunda. (4) Personalice el equipo para mantenerlo en buenas condiciones y garantizar la precisión del espesor de la pared capilar. (5) Fortalecer el manejo, medir el espesor de la pared capilar con frecuencia y realizar ajustes oportunos si se encuentran problemas.
3. Evite el enfriamiento rápido por agua del tubo capilar y controle el laminado del acero en frío para coordinar el ritmo de producción de modo que el tubo residual permanezca en la mesa por un corto tiempo antes de enrollarse. Asegúrese de que la temperatura final de laminación de la tubería de acero no sea inferior a 850 grados, garantice una estructura interna uniforme de la tubería de acero, reduzca la tensión residual, modere la presión del agua de refrigeración, evite fugas de agua y evite el enfriamiento rápido local de la tubería de acero. causando fragilidad local por frío.
4. Prevenir la rectitud capilar y el plegado para mejorar la calidad de herramientas y moldes. Revisa las herramientas y moldes con frecuencia. Si descubre que las herramientas y los moldes están desgastados o no cumplen con los requisitos, reemplácelos a tiempo. Verifique con frecuencia la calidad de la superficie del tubo capilar, encuentre problemas y resuélvalos a tiempo.
5. Mejorar la calidad de la molienda capilar. Los defectos de la superficie, como por ejemplo pliegues enrollados y pliegues hacia afuera de los tubos capilares, se deben lijar limpiamente. El ancho de pulido debe ser 8 veces mayor que la profundidad de pulido. Después del pulido con la muela, se debe cepillar con un cuchillo. Para mejorar la calidad de la molienda.
6. Recocido después del rectificado capilar (1) Debido a factores como la mala calidad del calentamiento del tocho o la baja temperatura de laminación final, la tubería de acero tiene defectos como tensión residual. Después del recocido capilar, se elimina la tensión residual de la tubería de acero, se mejora la estructura interna y se mejora la plasticidad. , para facilitar el procesamiento y la deformación del estirado en frío. (2) Después de rectificar la tubería de acero, se produce endurecimiento por trabajo en el área de rectificado, se concentra la tensión, aumenta la dureza de la superficie de rectificado, disminuye la plasticidad y aumenta la resistencia a la deformación. Después de que el capilar se muele y luego se recoce, se puede eliminar el endurecimiento por trabajo y la concentración de tensión causados por el rectificado. La pieza rectificadora puede obtener la misma plasticidad que otras piezas, lo que facilita el procesamiento de la deformación. (3) El recocido después del pulido capilar debe cumplir con los requisitos del proceso de recocido, de modo que el capilar se caliente uniformemente y a través del núcleo, de modo que la condición del tejido de la pieza defectuosa pueda restaurarse por completo. Elimina el estrés interno, reduce la dureza y mejora la plasticidad.
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