Nuevo proceso de bruñido para tubo de bruñido

El diente es un proceso de acabado de superficie de diente duro muy conocido y utilizado en la producción en serie. Los engranajes pulidos mejoran sus características de ruido y desgaste.

Los engranajes pulidos pueden reducir el ruido y prolongar la vida útil porque se cambia la estructura de la superficie de los dientes del engranaje. La superficie del engranaje de afilado forma una estructura de superficie similar a un espolón de espina de pescado, que es propicio para formar una capa de película lubricante desde el extremo de la superficie de la raíz del diente hasta la superficie del diámetro del círculo de paso, que es propicio para suprimir la generación de ruido. El movimiento especial del proceso hará que la herramienta de afilado haga contacto rotacional con la pieza de trabajo en la dirección correspondiente, y así nace esta estructura de superficie. El componente de velocidad compuesto actúa sobre la superficie del diente, y se genera inherentemente un componente de velocidad de corte axial, de modo que las partículas abrasivas de la herramienta abrasiva pueden mantenerse en contacto con toda la superficie del diente.

En comparación con el rectificado de engranajes, la velocidad de corte durante el pulido es extremadamente lenta, solo 0.5-6.5m / s. Por lo tanto, el calor que actúa sobre los granos abrasivos, el agente adhesivo, especialmente el material de la pieza de trabajo, que actúa como material de corte, es extremadamente bajo, por lo que la estructura metalográfica no cambia durante el proceso de pulido, y no hay necesidad de preocuparse&"; quema GG" ;. Incluso si la velocidad de corte se incrementa a 10 m / min (la velocidad que puede alcanzar la nueva generación de máquinas herramienta), todavía no hay peligro de generar carga de calor durante el proceso de mecanizado. Al sujetar a bajas velocidades, se producen grandes fuerzas. Esta fuerza puede ser grande, y la estructura de la superficie será compactada y la tensión de compresión residual aumentará. Este fenómeno generalmente ocurre durante el tratamiento térmico. Este aumento en el esfuerzo de compresión residual es beneficioso para la vida útil de la pieza, por lo que el engranaje de pulido mejorará inevitablemente su resistencia al desgaste. Por lo tanto, la vida útil del engranaje de rectificado es más larga que la del engranaje endurecido terminado por otros métodos.

Las ventajas del método de procesamiento de bruñido anterior se pueden concluir de la siguiente manera: Este es un método de procesamiento económicamente factible. Al examinar la viabilidad económica de un proceso de mecanizado de piezas, se debe considerar toda la cadena del proceso de mecanizado. Esto es especialmente importante para el acabado de engranajes duros, ya que el preacabado es extremadamente importante. Generalmente, el progreso del costo de procesamiento no es proporcional a la dureza de la pieza de trabajo. Por esta razón, en la mayoría de los casos, se requiere un buen método de procesamiento verde, que pueda realizar efectivamente el procesamiento de la superficie del diente duro y minimizar el efecto de la deformación del tratamiento térmico. Esto es para crear unas condiciones óptimas de acabado de la superficie del diente duro. Además de implementar mejoras en el método de preprocesamiento, este método de procesamiento de la superficie del diente duro no solo requiere una gran cantidad de resección, sino que también tiene un gran cambio dimensional, de modo que el material puede eliminarse de manera confiable y económica. Esto da lugar a la idea de combinar las ventajas de la tecnología de pulido con las ventajas de la producción de molienda. Esto ha llevado a una forma de hacer realidad la visión: pulido directo, donde la pieza de trabajo se pule directamente después del tratamiento térmico.

Cuando se utiliza el método de pulido directo para el preprocesamiento, no solo se obtiene una alta tasa de eliminación, sino que también se pueden lograr los requisitos de calidad esperados económicamente y con una alta precisión de repetición. Los requisitos de mecanizado más rápidos y económicos a menudo van de la mano con mejoras en la repetibilidad y calidad del proceso y hacen que la operación de la máquina sea lo más fácil posible.

Anteriormente, al pulir, las resinas artificiales se combinaban con abrasivos de alúmina o carburo cementado, CBN galvanizado o abrasivos de diamante, o moldes compuestos.

Para el control del proceso, en teoría existen varias posibilidades para el contacto de doble cara, el contacto de línea de una cara y el contacto de punto de una cara, y con o sin una pieza de trabajo sincronizada con el accionamiento de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, también existe la posibilidad de combinar tales estrategias para promover un efecto optimizado. Al seleccionar materiales abrasivos, debemos considerar el uso de materiales que puedan lograr la mayor vida útil del abrasivo. También debe considerarse que el problema del desgaste prematuro del abrasivo del apósito causado por abrasivos de corte libre.

Un método de control de proceso puede acortar el tiempo de afilado y es fácil garantizar que el contacto teórico de la línea se mantenga en toda la superficie del diente. Se evita así el contacto puntual entre la herramienta de rectificado y la pieza de trabajo. Aunque esto puede ser contrario al requisito de generar un gran esfuerzo de compresión residual, una fuerza suficiente lo mantendrá en contacto teórico con la línea. El cambio continuo de las condiciones de contacto producirá buenas características dinámicas y no provocará vibraciones severas de los componentes de la máquina herramienta debido al ángulo de giro. Durante el proceso de rectificado, tales características dinámicas cuando el rectificado de contacto de línea de un solo lado afectará seriamente la máquina herramienta. Para minimizar este efecto, use un contacto de alambre de doble cara siempre que sea posible. En la producción en serie, se pueden ignorar las diversas restricciones en el proceso de modificación de la superficie del diente utilizando la cadena cinemática de la máquina herramienta durante el proceso de afilado. Sin embargo, el contorno debe establecerse en las herramientas. Con respecto al contacto de una o dos caras, involucra la superficie del diente del abrasivo o la superficie del diente de la pieza de trabajo. De hecho, más de un diente siempre está en contacto durante el procesamiento. Esto significa que el proceso de caries dental es un proceso de rotación de contacto continuo. Este es un factor decisivo extremadamente importante para la operación de baja velocidad.