La principal ventaja de la tubería de acero laminado en frío es la gran tasa de reducción de la sección, especialmente la fuerte capacidad de reducción de la pared. En el caso del acero al carbono, la tasa de reducción de la sección transversal puede alcanzar el 80% - 83%, y para el acero de aleación 72% - 75%. Su principal desventaja es la dificultad de reemplazo de herramientas. El método de laminación en frío se utiliza a menudo en combinación con el método de dibujo en frío con el fin de producir palanquillas de dibujo en frío, excepto que se utiliza directamente para producir algunos tubos laminados en frío con alta precisión. Esto no sólo puede dar juego completo a la pared reduciendo la capacidad de laminación en frío, sino también hacer un buen uso de las ventajas de la fácil sustitución de herramientas de dibujo en frío, lo que es propicio para mejorar la productividad, ampliar la gama de producción de productos y mejorar la calidad de la superficie de los tubos de acero.
En la actualidad, el molino de tubos laminados en frío de producción de tubos laminados en frío de producción en frío. Las características de trabajo del molino de laminación en frío periódico son que el tubo de acero y el mandril están fijos, el movimiento recíproco del soporte impulsa el tren de laminación para enrollar el tubo de acero, y la pasada de sección transversal variable se utiliza para comprimir la pieza laminada, con el fin de lograr el propósito de reducir el diámetro y la pared.
Cuando el molino y el rollo están en la posición original a, el tamaño de la pasada es el más grande (ligeramente mayor que el diámetro exterior de la palanquilla); cuando se alcanza la posición límite de carrera B, el tamaño de pasada es ligeramente mayor que el diámetro exterior del producto terminado; antes de que se alcance la posición B, el tamaño de la pasada es el más pequeño, que es igual al diámetro exterior del producto terminado. En la posición original a, el material de la tubería de alimentación es de 3-30 mm cada vez de acuerdo con el tamaño del tren de laminación. En la posición B, gire el material del tubo, gire 60o a 90o cada vez, de modo que la pared del tubo se pueda enrollar plana cuando el rodillo vuelva. Después de volver a la posición original a, el material de la tubería de alimentación comienza a rodar en el siguiente ciclo. Después de enrollar la tubería repetidamente, el tubo de acero laminado en frío del tamaño requerido se despliega finalmente.
La gama de especificaciones del producto de tubo de acero laminado en frío es: diámetro exterior 4.0-450mm; Espesor de pared 0.04-60mm. En comparación con el método de dibujo en frío, las ventajas del método de laminación en frío periódico son una gran reducción de la superficie de paso, sin necesidad de extremo duro y alto rendimiento. Las desventajas son la velocidad de producción lenta, el alto costo de las herramientas y el alto costo del tratamiento intermedio. Este método se utiliza para producir tubos de acero inoxidable.
