El tubo estirado en frío de alta precisión reduce el grosor de la pared al limitar la deformación del material a través de los moldes interno y externo para cumplir con las dimensiones geométricas requeridas. La rugosidad de la superficie interna y externa del tubo de acero estirado en frío suele estar entre 0,8 y 1,6 μm. Bajo el uso normal del molde, el tubo de acero 27SiMn con un diámetro interno de 100 mm después del estirado en frío, si el diámetro interior del molde interno es el tamaño básico, la desviación del diámetro interno está en el rango de -0.18 mm a +0.03 mm.
En el proceso del tubo estirado en frío de alta precisión, el grosor de la pared del tubo de acero se reduce, lo que hará que la longitud del tubo de acero sea más larga que la pieza en bruto antes del estirado en frío, y mejorará la tasa de utilización del material. Al mismo tiempo, la resistencia también se mejora debido a la deformación plástica del material.
El proceso del tubo estirado en frío de alta precisión incluye dos métodos. Uno es el procesamiento de estirado en frío, que es el tubo de acero acabado. El flujo principal del proceso es: procesamiento del final del proceso de la tubería de acero, decapado, eliminación de óxido y eliminación de aceite, etc., superficie de fosfatación y limpieza, saponificación de la superficie, secado de la superficie, estirado en frío, inspección del producto. El otro es el tubo de acero que se ha estirado en frío muchas veces para convertirse en un producto terminado.
