Proceso de producción y rendimiento de procesamiento de 304 tubos estirados en frío de acero inoxidable

El tubo estirado en frío de acero inoxidable 304 es un tipo de tubería de acero, es decir, se clasifica según los diferentes procesos de producción, que es diferente de la tubería de laminación en caliente (expansión). Está formado por estirado en frío de varias pasadas en el proceso de expansión del diámetro del tubo capilar o del tubo de materia prima, y generalmente se lleva a cabo en una máquina de estirado en frío de cadena simple o de doble cadena de 0,5 a 100T. Tubería de acero laminada en frío (dial) además de tubería de acero general, tubería de acero de caldera de baja y media presión, tubería de acero de caldera de alta presión, tubería de acero de aleación, tubería de acero inoxidable, tubería de craqueo de petróleo, tubería de procesamiento mecánico, tubería de paredes gruesas, Tubo estirado en frío de diámetro pequeño más tubo interno estirado en frío. También incluye tubos de acero de pared delgada de carbono, tubos de acero de aleación de pared delgada, tubos de acero de pared delgada de acero inoxidable y tubos de acero de forma especial.

El tubo estirado en frío de acero inoxidable 304 seleccionará efectivamente diferentes procesos y procesos auxiliares correspondientes de acuerdo con sus propiedades de procesamiento de metales, tamaño de tubería y requisitos de calidad, así como inversión y beneficios.

Proceso básico de tubo estirado en frío de acero inoxidable 304

(1) Suministro de material de tubería, el material de tubería utilizado es tubería terminada laminada en caliente o tubería semiacabada, tubería extruida y tubería soldada.

(2) Preparación de tuberías, incluida la inspección, empaquetado, decapado, lavado, enjuague, neutralización, secado y pulverización de lubricantes.

(3) Trabajo en frío (laminado en frío o estirado en frío).

(4) El acabado del producto terminado incluye el tratamiento térmico de los productos terminados, enderezamiento, muestreo, corte del cabezal y la cola, inspección (inspección manual y detección de diversos defectos), prueba hidráulica, engrase, embalaje, almacenamiento, etc.

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