Cuatro categorías básicas de costos de calidad se describen a continuación:
1, prevención---los costos incurridos en la planificación, implementación y mantenimiento de un sistema de calidad asegurará la conformidad con requisitos de calidad en los niveles económicos. Un ejemplo de costo de prevención es la formación en el uso de control estadístico de procesos.
2, evaluación---los gastos efectuados para determinar el grado de cumplimiento de requisitos de calidad. Un ejemplo de valoración costo es inspección.
3, falla interna---los costos que se presenta cuando los productos, componentes y materiales no cumplen antes de requisitos de calidad de transferencia de propiedad al cliente. Un ejemplo de costo de falla interna es chatarra.
4, falla externa---los costos incurridos cuando los productos no cumplen con los requisitos de calidad después de la transferencia de la propiedad al cliente. Un ejemplo de costo de falla externa es garantía.
Aunque el nivel de control de calidad depende en gran parte por teoría de probabilidades y cálculos estadísticos, es muy importante que los procesos de colección de datos que dependen estos procedimientos adecuados y precisos. El mejor procedimiento estadístico es inútil si alimentados con datos defectuosos, y como procesos de mecanizado, recopilación de datos de la inspección es un proceso con los límites prácticos de exactitud, precisión, resolución y repetibilidad.
Todos los procesos de inspección o medición pueden definirse en términos de su precisión y repetibilidad, así como un proceso de fabricación se evalúa para la exactitud y repeatablity. Se pueden realizar experimentos controlados, y medidas estadísticas de los resultados es posible determinar el rendimiento de un método de inspección con respecto a las partes a ser inspeccionadas. Puede determinar la idoneidad de uno u otro método sobre la base de desviaciones estándar y niveles de confianza que se aplican a cada enfoque de como se utiliza en una situación determinada inspección. (el final)
