Los eslabones a los que se debe prestar atención en la producción de tubos de acero estirados en frío

La tubería de acero estirada en frío es una forma y tipo importante de tubería sin costura. Es ampliamente utilizado en diversos proyectos de construcción, construcción de edificios y decoración. La tubería de acero estirada en frío se usa ampliamente en la producción y las ventas importantes, es decir, muchos eslabones en la producción no se hacen bien y el otro es la falta de ingredientes y la proporción incorrecta de elementos químicos. Estas razones son todas.

1. Pequeña hendidura longitudinal

Las pequeñas grietas longitudinales en la superficie de los tubos de acero estirado en frío tienen menos de 200 mm de longitud, menos de 3 mm de ancho y menos de 0,3 mm de profundidad.

2. Grietas máximas

Todas las grietas se produjeron a 5-60 mm del borde de la superficie inferior de la tubería de acero estirado en frío, y la dirección macroscópica era perpendicular a la dirección de laminación, mostrando un" pico de montaña" forma.

3. Grietas en los bordes

Esta grieta se produce principalmente a una distancia de 20-80 mm del borde de la tubería de acero estirada en frío. La forma es una serie de grietas longitudinales paralelas de diferentes tamaños. La regla es que cuanto más gruesa y ancha sea la tubería de acero estirada en frío, más graves serán los defectos.

4. Inclusiones y cicatrices

Las inclusiones y cicatrices se distribuyen con regularidad, y el fenómeno es obvio después de operaciones de acabado, como inspección de grietas por pelado con llama de borde o limpieza con llama por raspado de la losa de fundición.

Para la estructura de la fibra y los defectos del cristal, como dislocaciones y huecos en el acero, generalmente se utilizan métodos de tratamiento térmico como el recocido o la normalización para eliminarlos. El objetivo del recocido es refinar los granos, eliminar los defectos estructurales, reducir la dureza, mejorar la plasticidad y facilitar el trabajo en frío. En la producción de tubos de acero estirados en frío, el equipo de recocido es indispensable. Por lo tanto, formular un proceso de recocido adecuado es una condición necesaria para garantizar que la tubería de acero estirada en frío esté calificada y que el producto no tenga defectos de fractura. Si el fabricante reduce el proceso de recocido para reducir unilateralmente los costos de producción, definitivamente tendrá un efecto adverso en la calidad del producto.

El rendimiento es superior al de los tubos de acero estirado en frío en general. La composición química de los tubos de aleación contiene más Cr y tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas y resistencia a la corrosión. Las tuberías de carbono sin costura comunes no contienen componentes de aleación o tienen muy pocos componentes de aleación. La razón por la que las tuberías de aleación se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, aeroespacial, química, eléctrica, de calderas, militar y otras es porque las propiedades mecánicas de las tuberías de aleación cambian y se ajustan.

El uso de tubos de acero estirado en frío para fabricar piezas de anillos puede mejorar la utilización del material, simplificar los procedimientos de fabricación, ahorrar materiales y horas de trabajo de procesamiento, como anillos de rodamientos, manguitos de gato, etc., que actualmente se utilizan ampliamente en tubos de acero.

Los tubos de acero estirado en frío se pueden dividir en tubos redondos y tubos de formas especiales de acuerdo con diferentes formas de áreas de sección transversal. Dado que el área del círculo es la más grande bajo la condición de la misma circunferencia, se puede transportar más fluido con un tubo circular. Además, cuando la sección del anillo soporta una presión radial interna o externa, la fuerza es relativamente uniforme. Por lo tanto, la mayoría de los tubos de acero son redondos.

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