Primero, las tuberías de acero de precisión también pueden ser reemplazadas por pruebas de corrientes parásitas. El tamaño de la muestra de comparación de prueba de presión de prueba o corriente parásita debe cumplir con los requisitos de GB 3092. Las propiedades mecánicas del acero son indicadores importantes para garantizar el rendimiento final (propiedades mecánicas) del acero, que depende de la composición química del acero y del calor. sistema de tratamiento En el estándar de tubería de acero, de acuerdo con los diferentes requisitos de uso, se especifican las propiedades de tracción (resistencia de precisión de la tubería de acero, resistencia a la fluencia o tubería de acero de precisión, alargamiento), índice de dureza y tenacidad, y el rendimiento de alta y baja temperatura requerido por los usuarios.
En segundo lugar, la resistencia a la tracción de la tubería de acero de precisión (σb): la fuerza máxima (Fb) a la que se somete el espécimen durante el proceso de estirado, y la tensión (σ) obtenida del área de sección transversal original (So) de la muestra . Se llama resistencia a la tracción (σb) de la tubería de acero de precisión y su unidad es N / mm2 (MPa). Representa la capacidad máxima de un material metálico para resistir daños bajo fuerzas de tensión. Donde: Fb - la fuerza máxima que se tomará cuando la muestra se rompa, N (Newton); Entonces, el área de la sección transversal original de la muestra, mm2. Tubo de acero de precisión (σs): un material metálico con un fenómeno de rendimiento. La resistencia de la muestra durante el proceso de extracción no aumenta (se mantiene constante) y la tensión se puede extender. Si la fuerza cae, se deben distinguir las tuberías de acero de precisión superior e inferior. La unidad de tubería de acero de precisión es N / mm2 (MPa). Tubo de acero de precisión superior (σsu): el esfuerzo máximo antes de que la muestra ceda y la primera caída de fuerza; el tubo de acero de menor precisión (σsl): la tensión mínima en la etapa de ceder cuando no se cuenta el efecto transitorio inicial. Donde: Fs - la fuerza de fluencia (constante) durante el proceso de tracción de la muestra, N (Newton) Entonces - el área de sección transversal original de la muestra, mm2. Elongación después de la rotura: (σ) En la prueba de tracción, el porcentaje del aumento en la longitud del calibre y la longitud de la longitud del calibrador original después de que la muestra se rompe se llama elongación.
Tercero, expresado en σ, la unidad es%. Donde: L1 - la longitud de la longitud del medidor después de que se rompe la muestra, mm; L0 - la longitud del calibre original de la muestra, mm. Contracción de la sección: (ψ) En la prueba de tracción, la reducción máxima del área de la sección transversal del diámetro reducido después de que la muestra se rompe y el porcentaje del área de la sección transversal original se denomina contracción del área. Expresado en ψ, la unidad es%. Donde: S0 - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2; S1 - el área de sección transversal mínima en el diámetro reducido después de que se rompe la muestra, mm2. Índice de dureza: la capacidad de un material metálico para resistir la indentación de un objeto duro, llamado dureza. De acuerdo con el método de prueba y el alcance de la aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, dureza microdureza y dureza a alta temperatura. Comúnmente utilizados para tuberías son la dureza Brinell, Rockwell y Vickers. Dureza Brinell (HB): presione la bola de acero o bola de carburo con un cierto diámetro en la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada (F). Después del tiempo de retención especificado, elimine la fuerza de prueba y mida el diámetro de la hendidura en la superficie de la muestra. (L) El valor de dureza Brinell es el cociente obtenido al dividir la fuerza de prueba por el área de superficie esférica de la sangría. Se expresa mediante HBS (bola de acero) y la unidad es N / mm2 (MPa).
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