¿Qué factores afectan a la fiabilidad de la varilla del pistón?

May 02, 2021

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El procesamiento hidráulico de la varilla de pistón de acero inoxidable adopta el procesamiento de laminación para mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie, y puede retrasar la generación o expansión de grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga de la varilla del cilindro. A través de la formación de rodillos, se forma una capa endurecida en frío en la superficie enrollada, lo que reduce la deformación elástica y plástica de la superficie de contacto del par de molienda, mejorando así la resistencia al desgaste de la superficie de la varilla del cilindro y evitando quemaduras causadas por la molienda. Después de rodar, se reduce el valor de rugosidad de la superficie, lo que puede mejorar las propiedades coincidentes. Al mismo tiempo, se reduce el daño por fricción al anillo de sellado o al elemento de sellado cuando se mueve el pistón de la varilla del cilindro, y se mejora la vida útil general del cilindro. El proceso de laminación es una medida de proceso eficiente y de alta calidad. Las barras de pistón se pueden utilizar en hidroneumática, y sus requisitos de procesamiento son relativamente altos, por lo que la calidad de los cilindros hidráulicos se ve afectada principalmente por la calidad de la varilla del pistón. El modo de trabajo de la varilla del pistón es en forma de movimiento recíproco. Con el fin de aumentar la vida útil de la varilla del pistón y reducir el desgaste de la varilla del pistón, el acero estructural de aleación 38CrMoAlA se selecciona como el espacio en blanco. Dado que el tipo de producción pertenece a la producción por lotes, con el fin de mejorar la eficiencia de la producción, es aconsejable utilizar el método de forja libre para fabricar el espacio en blanco. De acuerdo con los requisitos técnicos y los requisitos de montaje de la varilla del pistón, las caras de los extremos izquierdo y derecho y los orificios centrales de las dos caras finales de la varilla del pistón deben seleccionarse como referencia precisa. Muchas superficies de la pieza se pueden procesar con los dos extremos como referencia. Puede evitar errores de conversión de referencia y también seguir el principio de uniformidad de referencia. El eje central en ambos extremos es la base del diseño.

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