Proceso de producción y deformación plástica de tubería estirada en frío

La tubería estirada en frío es un tipo de tubería de acero cuando se utiliza, y se clasifica de acuerdo con su proceso de producción durante la operación, que es principalmente diferente de la tubería laminada en caliente (expandida). En el proceso de expansión del diámetro de la tubería en blanco o de materia prima, se procesa mediante múltiples pasadas de estirado en frío, generalmente en una máquina de estirado en frío de cadena simple o doble de 0.5-100T. Los tubos de acero laminado en frío (dial) se dividen en tubos de acero generales, tubos de acero para calderas de baja y media presión, tubos de acero para calderas de alta presión, tubos de acero aleado, tubos de acero inoxidable, tubos de craqueo de petróleo, tubos mecanizados, tubos de paredes gruesas, tubos pequeños tubos estirados en frío de diámetro con moldes internos y otros tubos de acero. También incluye tubos de acero al carbono de pared delgada, tubería de aleación de acero de pared delgada, tubería de acero inoxidable de pared delgada, tubería de acero de forma especial. El diámetro exterior de los tubos estirados en frío puede alcanzar los 6 mm, el grosor de la pared puede alcanzar los 0,25 mm y el diámetro exterior de los tubos de paredes delgadas puede alcanzar los 5 mm. El grosor de la pared es inferior a 0,25 mm. La precisión y la calidad de la superficie son obviamente mejores que las de los tubos laminados en caliente (expandidos). Las restricciones, su calibre y longitud están sujetos a ciertas restricciones. La tubería de acero para procesamiento de tubería estirada en frío está endurecida. Durante el estirado en frío, el metal sufre una deformación plástica, se activan múltiples sistemas de deslizamiento dentro del cristal y el movimiento de dislocación se intercepta entre sí, y muchas dislocaciones quedan inmovilizadas, lo que provoca la acumulación de dislocaciones y la fuente de dislocación deja de moverse al mismo tiempo. La serie de procesos antes mencionada conduce a una disminución de la movilidad de las dislocaciones y a un aumento significativo de la densidad de las dislocaciones en el cristal. Cuando la deformación plástica se produce, la tensión aumenta y es suficiente para hacer que las dislocaciones enclavadas comiencen a moverse, las dislocaciones de los tornillos se deslicen y las dislocaciones de los bordes no se puedan deslizar, de modo que las dislocaciones se cruzan y el orden inamovible aumenta. Por lo tanto, la densidad de dislocación interna del metal aumenta por estirado en frío y se reduce la movilidad de la dislocación. Es difícil generar y mover la dislocación y, por lo tanto, se mejoran la dureza y la resistencia del material metálico. Este es el principio metalúrgico del estirado en frío. Durante el estirado en frío, la tubería de acero pasa a través de un molde de cierta forma y tamaño bajo la acción de la fuerza, y se produce una deformación plástica. En la actualidad, los métodos de dibujo en producción se pueden dividir aproximadamente en tres tipos: dibujo de diámetro reducido, dibujo de pared exterior reducido y dibujo de pared interior reducido. Durante el estirado en frío, la tubería de acero se somete a fuerza de estirado, presión positiva y fricción. Las deformaciones correspondientes pasan en su mayoría por las tres etapas de reducción del diámetro, reducción de la pared y dimensionamiento, y las tensiones correspondientes se generan en la zona de deformación. La dirección axial es tensión de tracción, las direcciones radial y circunferencial son tensiones de compresión. El metal está en una dirección durante el proceso de dibujo. Tensión y estado de tensión de compresión bidireccional, que son las características mecánicas básicas del proceso de deformación de los tubos estirados en frío.

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