Tubería de acero sin costura estirada en frío con molde interior

El diámetro exterior de los tubos de acero sin costura estirados en frío puede alcanzar los 6 mm, el grosor de la pared puede alcanzar los 0,25 mm y el diámetro exterior de los tubos de paredes delgadas puede alcanzar los 5 mm. El grosor de la pared es inferior a 0,25 mm. La precisión y la calidad de la superficie son superiores a las de los tubos laminados en caliente (expandidos). Restricciones, su calibre y longitud están restringidos.

1. Alta eficiencia de producción: Se necesitan 54 horas para producir un cilindro con un diámetro interno de 420 mm y una longitud de 12 metros por el método tradicional, y solo toma 4 minutos producirlo por el método de estirado en frío.

2. Alta tasa de pasadas: debido a que el cabezal rodante del orificio de perforación también juega un papel de guía, durante el proceso de corte, el tubo rugoso se desvía debido a su propio peso, lo que hace que el cabezal rodante y la herramienta de perforación se desvíen, lo que resulta desperdicio. La tasa de aprobación solo puede alcanzar alrededor del 60%, y la tasa de aprobación puede alcanzar el 95% cuando se produce mediante estirado en frío.

Los tubos de acero sin costura estirados en frío no se oxidarán de acuerdo con los pasos de procesamiento y los procedimientos de procesamiento, pero debido a un mantenimiento inadecuado y un mantenimiento inadecuado, el uso de tubos estirados en frío también se oxida en la vida. de. Las razones específicas son las siguientes:

Los tubos de acero sin costura estirados en frío tienen la capacidad de resistir la oxidación, pero también tienen la capacidad de corroerse en medios que contienen ácido, álcali y sal. Pero el tamaño de su resistencia a la corrosión varía con la composición química del propio acero de tubería de acero sin costura estirado en frío, el estado de adición mutua, las condiciones de uso y el tipo de medio ambiental.

Para los tubos de acero sin costura estirados en frío, debemos mejorar continuamente el rendimiento de cada pieza para permitir un desarrollo continuo. Para actuaciones comunes, debemos seguir mejorando. Siempre debemos prestar atención a los trabajos de mantenimiento y mantenimiento. Cuando se produce óxido Preste atención a la forma y el método de eliminación de óxido y realice la eliminación de óxido correctamente.

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