Características de producción de tubos estirados en frío de alta precisión.

(1) Alta eficiencia de producción: se necesitan 154 horas para producir un cilindro con un diámetro interior de 420 mm y una longitud de 12 metros utilizando el método tradicional, pero sólo 4 minutos utilizando el método de estirado en frío.
(2) Alto índice de autenticidad: dado que el cabezal rodante perforador también sirve como guía, durante el proceso de corte, el tubo en blanco se desvía debido a su propio peso, lo que hace que el cabezal rodante y la herramienta perforadora se desvíen, lo que genera chatarra. La tasa de autenticidad solo puede alcanzar alrededor del 60%, pero cuando se produce mediante el método de estirado en frío, la tasa de autenticidad puede alcanzar más del 95%.
(3) Alta tasa de utilización de metal: utilizando métodos de perforación tradicionales para fabricar bloques de cilindros, la tasa de utilización de metal es solo del 50-70%. Cuando se produce mediante el método de trefilado, el metal no se corta en polvo de hierro, sino que se puede estirar en un 30% y la tasa de utilización del metal puede alcanzar el 95%.
(4) Puede mejorar las propiedades mecánicas del metal de la tubería terminada: se produce mediante el método de trefilado, de modo que la pieza en bruto puede obtener más del 30% de deformación plástica, y el límite de resistencia del metal de la tubería terminada mejora considerablemente debido al trabajo. endurecimiento. Generalmente, el límite de resistencia interior de las tuberías terminadas aumenta hasta en un 60%. Los tubos estirados en frío de alta precisión se fabrican a partir de tubos de acero laminados en caliente sin costura y tubos soldados con costura recta. Después del tratamiento químico, se trefilan en una máquina especial de estirado en frío utilizando un molde diseñado con un principio de deformación especial para producir tubos de alta precisión.

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