La diferencia entre tubo estirado en frío y tubo laminado en caliente

Tubo estirado en frío

Se refiere al estirado en frío, el doblado en frío, el estirado en frío y otros procesos en frío a temperatura normal para procesar placas de acero o tiras de acero en varios tipos de acero.

caracteristicas:

La velocidad de formación es rápida, la salida es alta y el recubrimiento no está dañado. Se puede convertir en una variedad de formas de sección transversal para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso; La laminación en frío puede causar una gran deformación plástica del acero, mejorando así el límite elástico del acero.

Tubo laminado en caliente

caracteristicas:

Puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar los granos del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura de acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de rodadura, por lo que el acero ya no es un cuerpo isotrópico hasta cierto punto; Las burbujas, grietas y holguras formadas durante la colada también pueden soldarse bajo la acción de altas temperaturas y presiones. Z h

La diferencia entre tubo estirado en frío y producto laminado en caliente

1. El acero conformado laminado en frío permite el pandeo local de la sección, de modo que la capacidad de carga del miembro después del pandeo se puede utilizar por completo; mientras que el acero laminado en caliente no permite el pandeo local de la sección. Z h

2. Las causas de la tensión residual en el acero laminado en caliente y el acero laminado en frío son diferentes, por lo que la distribución en la sección transversal también es muy diferente. La distribución de tensiones residuales en la sección transversal del acero de pared delgada conformada en frío es curva, mientras que la distribución de tensiones residuales en la sección de acero laminado en caliente o soldado es una película delgada.

No hay mucha diferencia entre los dos tipos de tubos de acero en el producto terminado, y generalmente se fabrican de acuerdo con los estándares. No hay diferencia en las propiedades mecánicas. La mayoría de ellos son técnicas de procesamiento diferentes, y la precisión final es diferente. En términos generales, precisión dimensional estirada en frío y acabado superficial Superior.

Diferencia entre tubo estirado en frío y proceso laminado en caliente

Proceso de laminado en caliente:

Tocho del tubo --- calentamiento --- perforación --- tubo rodante --- dimensionamiento --- lecho de enfriamiento --- enderezamiento --- corte --- inspección-embalaje --- entrega

Proceso de estirado en frío:

Tocho del tubo --- calentamiento --- perforación-laminado en caliente (segunda penetración), etc. --- encabezado-decapado-fosfatado-estirado-recocido en frío (puede repetir el encabezado del proceso posterior varias veces)) --- Enderezado ---- Corte --- Inspección --- Embalaje --- Entrega

Como parte importante de los productos de acero, los tubos de acero se dividen en tubos de acero sin costura (palanquillas redondas) y tubos de acero soldados (placas, tiras) debido a sus diferentes procesos de fabricación y la forma de los tubos utilizados. ^ ^

Tubo de acero sin costura

Debido a sus diferentes procesos de fabricación, se dividen en dos tipos: tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos) y tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados). Los tubos estirados en frío (laminados) se dividen en dos tipos: tubos redondos y tubos de forma especial. Z h

Laminado en caliente (tubo de acero extruido sin costura):

Tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado diagonal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → pelado → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → tubo de tocho → enderezado → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento. Z h

Tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado):

Tocho de tubo redondo → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase (revestimiento de cobre) → múltiples pasadas de estirado en frío (laminado en frío) → tubo de tocho → tratamiento térmico → enderezado → prueba hidráulica (detección) → marcado → entrada Biblioteca